DELL公司總裁邁克•；戴爾認為，存貨不是資產而是負債， 此話有一定的道理。其因不外有三：1、占用資金，損失利息收入；2、占用場地，增加倉儲費用；3、一旦市場需求減少或產品改型，則存貨變現難，甚至會報廢，所以風險很大。
既然存貨是“負債”，那么如何控制其成本呢？
首先，必須明白什么是存貨。存貨是指企業在日�；顒又谐钟幸詡涑鍪鄣漠a成品或商品、處在生產過程中的在產品、在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料、物料等。通常包括以下內容：原材料、在產品、半成品、產成品、商品、周轉材料、低值易耗品等。企業存貨的取得主要是通過外購和自制兩個途徑，存貨成本包括采購成本、加工成本和其他成本三個組成部分。其中：存貨的采購成本包括購買價款、相關稅費、運輸費、裝卸費、保險費以及其他可歸屬于存貨采購成本的費用；存貨的加工成本包括直接人工以及按照一定方法分配的制造費用。其他成本指除采購成本、加工成本以外的，使存貨達到目前場所和狀態所發生的其他支出。
其次，針對不同的存貨采取相應控制。
一、原材料。
對大多數企業來說，原材料價格往往是波動起伏的，而且難以琢磨。在此情況下，使用經濟訂貨批量法EOQ（economic order quantity）進行采購有所不妥。因為經濟訂貨批量與單價無關，而原材料的價格波動差額比原材料的訂貨費用大得多。以福建泉州市場上普通熱軋板（型號：Q235，規格2.5*1250*C，產地本鋼）為例，2009年1月份單價為4350元/噸，2月份單價為3800元/噸，到了7月份單價升到了4150元/噸，8月份竟然仍然上漲直至4500元/噸，10月份單價卻下跌至3600元/噸，從谷峰到谷低每噸相差900元。而主要訂貨費用——運輸費才20元/噸。
所以對于價格頻繁變動且幅度較大的原材料，一要時時刻刻關注材料市場，二要準確編制全年材料采購計劃及資金預算。如鋼材市場信息可以通過下載大宗鋼鐵行情分析系統V1.84來了解期貨信息，同時向鋼材供應商等多渠道、多方位了解市場信息，根據企業自身情況，適時（在谷底）適量采購，以使采購成本與儲存成本接近最低。
二、在產品、自制半成品、產成品
在產品、自制半成品、產成品這三類成本組成除了直接材料外，還有直接人工、制造費用等。要想控制成本，則要嚴格控制材料領用，提高生產效率，降低制造費用。具體措施有：
1、存貨領用控制。存貨領料應嚴格按銷售訂單、生產計劃消耗定額執行，不得多領。如因生產過程出現質量問題，導致產品報廢需重新領料，則領料單須注明原因且經品管負責人、生產負責人簽名，倉管員才可以發料，并報到財務部。財務部根據領料單按企業內部制度進行索賠，減少企業損失。
2、改進工藝、降低成本。制造相同的產品，工藝不同，成本不同。一家專業生產汽車零部件的企業，在生產一種銷軸時，該銷軸最大外徑為φ38，最小外徑為φ28。原來工藝為：采購直徑為φ38的圓鋼——下料（長132mm）——車，后改為：采購φ30的圓鋼——冷拉至φ28.25——下料（長147.5mm）——熱煅（長132mm）——車。工藝改進后，材料消耗定額由原來的1.18kg/支降為0.73kg/支，以每噸材料3800元計算，即每支產品節省材料1.45元，而增加的冷拉加工費、熱煅加工費僅為0.2元。而且在車加工工序時，因加工余量少，進度反而比以前更快。
3、推行定額工資制。定額工資制包括三個組成要素：第一，能反映職工勞動量的各種定額，即職工無論從事何種具體形式的勞動，都必須明確具體地規定生產、工作和應完成的數量及質量；第二，各種定額都應該有科學準確的計量標準，并能進行嚴格的考核；第三，職工工資的多少取決于其完成定額的多少。完成定額多，其工資就多；完成定額少，其工資就少（定額工資制——百度百科）。推行定額工資制，將企業職工勞動與所得聯系在一起，大大提高職工積極性，有效地提高工作效率，便于管理，從而降低了企業內部生產管理費用。
4、加強質量監督。質量是企業的生命，一旦質量不符合要求，生產越多，損失越大。根據品管部門提供的報表，財務部門計算不良成本率，核算返工返修費用，督促生產部門、品管部門加強質量控制，降低返工返修費用，減少廢品損失。
三、外購半成品、商品
針對外購半成品、商品的“采購”特點，可采取以下措施：
1、“零庫存(zero inventory)”管理。這是最理想的控制方法，是以倉庫儲存形式的某種或某些種物品的儲存數量很低的一個概念，甚至可以為“零”。也就是說“要多少采購多少，什么時候要什么時候到”。這需要整個供應鏈上的各個供應商信息靈通，協同配合才能做到。
2、經濟訂貨批量管理（EOQ）。使進貨成本和倉儲成本總和最低的最佳訂貨量。當企業按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現訂貨成本和儲存成本之和最小化。這種方法適用于外購半成品、商品單價穩定，進貨費用、倉儲費用較大等情況。
四、周轉材料、低值易耗品
很多企業忽視周轉材料及低值易耗品的控制，尤其是很多生產管理人員覺得這些物資價值低，不屑一顧，也有的企業管理者給自己找借口，提出“肉爛在鍋里”的說法。孰不知注重細節，從小做起，同樣可以節約成本。
1、檢查監督制。越相信誰，就越檢查誰；越檢查誰，就越相信誰。通過檢查監督，促使倉庫管理人員做到賬證、賬物、賬卡一致，防止倉庫管理人員監守自盜、徇私舞弊而造成企業財產流失。
2、以舊換新制。實行以舊換新，既可以加強物資管控，又可以杜絕企業物資被占為私有。以筆者所在企業為例，各個部門都需要使用計算器，沒有實行以舊換新制度前，各部門都不妥善保管，經常要領計算器。經財務部統計，2008年度竟領用127個計算器，以每個計算器50元計算，金額為6350元。自2009年1月1日起實行以舊換新制度后，各部門都在計算器上做標識，至9月底僅領用3個計算器。
3、授權領料制。由各個部門授權固定人員領料，增強領料人員的責任感，使其監督用料人員，減少浪費。
美國管理大師彼得•；杜拉克說，在企業內部，只有成本。要做好企業存貨成本控制，不能單靠某人或某個部門，而要領導推動、全員參與，從源頭抓起，在過程監控，實行“PDCA”，持續改善，才能逐步降低存貨成本。