某客戶投訴，有一批電子變壓器耐壓不合格，懷疑是漆包線的針孔超標所致，與我司提供的3UEW 0.10mm產品有關，希望我們在兩日內到現場處理。
在第一時間，我們到達了某電子公司品管部。肖先生接待了我們。據他介紹，這次有萬余變壓器耐壓不合格，排查了很多原因，最后懷疑漆包線針孔超標。漆包線是我司產品，所以請我們共同排查原因。因為平時客戶對我司的漆包線在使用前和使用中的針孔檢測基本上都是0或1個針孔，但是，“此次發現的針孔較多，有六、七個，比較嚇人，可能是導致變壓器耐壓不合格的原因”。他拿出二軸基本已用完的、尚剩二層底線的我公司漆包線產品（上面貼有NG紅色不合格標簽），于是雙方共同對這軸漆包線作了針孔試驗，四次的試驗結果分別是4、6、3、7個針孔，屬于合格范圍。對于這個結果，我對他進行了解釋：漆包線在生產過程中，經常需要換盤。在換盤過程中，漆包線與線軸底部有一定的輕微摩擦，底盤線有時由此產生少量的針孔，是正常的。
國家標準和日本標準的針孔數是12個及以下，在此范圍內都是安全的，我們沒有理由去懷疑作為一個國家標準的安全性和嚴謹性。盡管各企業都有自己的原材料檢驗內控標準（據我了解，各電子變壓器廠的針孔驗收標準有8、7、6個不等），其目的也只是為了提高產品的質量保險系數。因此，基本上可以排除針孔原因引起的變壓器耐壓不合格，必須擴大分析范圍。
我請肖先生拿來了幾個耐壓不合格的變壓器，小心拆開，取出骨架，再繞出一段漆包線，測得外徑為0.107mm，銅徑為0.096mm。然后在線軸上測得漆包線的外徑為0.113mm、0.112mm、銅徑為0.10、0.10mm。
這就證明，在繞線過程中繞線機的張力沒有調整好，導致漆包線整體被嚴重拉小，漆膜在外力作用下變形且附著力降低，影響到絕緣遭受破壞，是變壓器耐壓不合格的主要原因。同時，由于銅徑被拉小，導致電阻變大且不合格，當變壓器外接負載時，線圈發熱，并產生惡性循環，最終變壓器燒毀。
變壓器耐壓不合格，原因是多元化的。作為變壓器生產廠，首先考慮的是絕緣是否存在問題，在制程中是否破壞了漆膜（如裝矽鋼片時）然后考慮供應商的漆包線是否合格，而忽視了漆包線拉伸后絕緣遭受的破壞。漆包線生產廠為了查找自己產品的質量問題，其思維方式比較單一，反而能夠發現變壓器廠忽視的問題。
鹽水針孔試驗法最早見于日本標準JIS  C  3003—1976《漆包銅線及漆包鋁線試驗方法》，分為加熱處理法和無處理法兩種。由于其方法具有簡單，快捷，測試結果清晰、明了，更由于測試成本低等優點，所以鹽水針孔試驗法的無處理法在電子行業很快流行起來，可以說無廠不做針孔。正是考慮到用戶的這種情況，國家標準GB 6109.4-88《直焊性聚氨酯漆圓銅線》收入了鹽水針孔試驗法的加熱處理法，近年，國際電工委員會IEC標準、歐盟都將鹽水針孔試驗法納入了試驗范圍，由此可見，鹽水針孔試驗法的重要性。但是，在判斷產品質量問題時，要正確依據標準，否則，一旦進入誤區，就會延誤戰機，造成更大的損失。