在過去的兩年多，我們總共完成了超過60個精益項目，直接經濟效益超過400萬元。”說這話的，是杭州士蘭集成電路有限公司（簡稱“士蘭集成”）的總經理特別助理兼精益管理負責人戴偉城。

實際上，在精益六西格瑪倡導者戴偉城看來，比直接經濟效益更重要的，是士蘭集成在管理意識轉變、人員進步、精益工具應用和精益文化上取得了積極的成果。

用公司總經理范偉宏的話說，就是員工們學會了“用現場改善的眼光看待現場存在的問題”，“全方位地看浪費”，“用事先分析的方式預防問題的發生”，而且，“士蘭文化里最核心的就是持續改善”。

導入精益

士蘭集成是上海證交所上市公司—杭州士蘭微電子股份有限公司（簡稱“士蘭微”，股票代碼：600460）的全資子公司，承擔著士蘭微的產品制造功能，是中國領先的半導體制造商。

將時鐘撥回到2011年初，士蘭集成雖然已經成立并運作了十年，但是當時的市場定位從戰略上并非這家公司的長遠目標。“我們希望追求更高的目標，當時的定義是‘成為一個世界級的半導體制造企業’。”身為士蘭微副董事長兼士蘭集成總經理的范偉宏說。

士蘭集成當時分析了自身狀況，發現在管理、質量、國際認證審核等多個方面，與“世界級企業”都存在很大的差距。“我們需要有一些更科學、更有效的方法推進企業的進步。”包括范偉宏在內的公司管理層了解到，精益生產能夠幫助實現這個目標，于是決定導入。

戴偉城

也就是這個時候，身為六西格瑪黑帶，擁有摩托羅拉、開利空調和北電網絡等“世界500強”多年工業工程與精益推行及管理經驗，又有管理咨詢從業背景的戴偉城，作為專業人士被士蘭集成引進，專門負責精益生產的導入和推進工作。

由于士蘭集成所處的半導體行業是高科技行業，半導體芯片制造工藝十分復雜，產品質量在市場競爭中扮演比普通行業更加重要的角色，因此士蘭集成決定在導入精益生產時結合六西格瑪的方法。

盡管精益與六西格瑪的關注點有所不同，精益更多關注過程中的浪費，而六西格瑪更多關注過程的穩定性，但是在戴偉城看來，在工藝和質量的領域中導入和推進精益時，如果結合六西格瑪，能夠收到更好的效果。

項目推進

在士蘭集成，精益生產的推進是以項目管理的方式進行的。“我們是以項目管理的方式來主導，”戴偉城說，“我們已經初步建立起以項目管理方式推進精益生產的一套規范系統。”

這套系統包括項目的定義、項目的審批、目標的確定、團隊的組建、項目進展的規劃、項目的跟蹤、效果的改善、項目的回顧、流程文件的標準化等內容。同時，它也是一套結合了六西格瑪DMAIC（define定義、measure測量、analyze分析、improve改善、control控制）管理工具的項目管理模式。

“項目管理中，DMAIC的過程很重要。不是只要結果，而要有統一的定義，要有具體的分析，要有數據，要有標準化的東西。提倡通過團隊合作、過程控制去獲得工程師的能力提升和改善結果。不是說做完就沒了，而是做完之后要延續和保持。”戴偉城說。

在他看來，這套管理系統中，項目跟蹤發揮了很大的作用。士蘭集成所有的精益項目，在戴偉城的助理和各個部門精益協調員的協調組織下，每個星期都要召開一次項目回顧會議。

項目負責人都要按照精益推進辦公室制訂的標準化報告格式，分成項目目的/目標、項目背景、分析過程、改善措施、績效和結論五個方面，向會議作匯報。項目負責人所在部門的總監及相關經理也要參加會議，因此項目的狀況得到了全面的了解，項目團隊也獲得了精益工作方法的相關指導。“通過過程跟蹤獲得結果，這就是核心點。”戴偉城說。

從精益生產導入至今，士蘭集成共完成了60多個精益項目，主要用于全部四個工廠生產、制造工藝、物料、設備等領域的成本改善、質量改善、交付改善和效率改善。

精益文化

“推進精益生產，要有持續改善的文化和信念。我們公司的文化里最核心的就是立即改善、徹底改善、持續改善。”范偉宏說。

士蘭集成分三個層面來推進精益文化的建立。在公司的系統層面，采用項目指導委員會（ProgramSteeringGroup,PSG）的方式來推進。在生產運營層面，以精益改善項目來推進。在員工層面，重點消除員工的智慧浪費。

精益生產方式的首創者豐田公司曾經總結出著名的“七大浪費”，但是在戴偉城看來，還存在第八種浪費，而且是最大的一種浪費，那就是員工智慧的浪費。也就是說，許多公司并不重視和采納員工的許多好想法和建議，導致這些想法和建議無法轉化為公司的生產力。

士蘭集成為了消除員工的智慧浪費，推出了“愛士蘭，我建議（ISL）”活動，把員工的好建議轉化為第二層面的精益改善項目，從而推動系統層的改善。

“改善項目更多是改善團隊，項目不是個人作戰，更多的是強調團隊和工具應用，提倡合作、交流、溝通。每個項目每年都有評比，項目團隊通過評比獲得獎勵和回報。通過方方面面的改善項目，獲得了對系統層面的提升，從而實現整個公司的核心指標，提升公司的核心能力。”戴偉城說。

在士蘭集成，員工們創造性地采用豐富多彩的形式傳播并強化“立即改善、徹底改善、持續改善”的文化。有一個3VD芯片產品剔除率改善項目，通過一年半時間，剔除率從2.5%降低到0.31%，為公司創造直接經濟效益200萬元。在戴偉成的指導下，這個項目團隊決定用話劇的形式重現項目的改善過程。話劇“演員”由項目團隊成員出任，配以視頻、圖片、舞臺等元素。話劇的多次彩排和成功演出，在公司產生極大的反響。

“用話劇重現這個項目，其意義就在于可視化，讓更多人如親臨其境般體會改善的樂趣，淋漓盡致地傳達出‘合作、溝通、方法’的用意，展現了‘立即改善、徹底改善、持續改善’的文化核心。”戴偉城說。

如今，士蘭集成的精益生產已經推進到了一個新的階段，面臨新的挑戰和要求，需要新的策劃和堅持不懈的推進，正如士蘭改善哲學十大改善精神中的一條：“改善永無止境”。范偉宏說：“通過持續改善，通過精益生產的推進，我希望我們的各個部門和人員，能夠慢慢地從現在的被動推進，變成一種主動的習慣，達到武功里‘無招勝有招’的境界。”